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AuftragseinlastungEingehende Aufträge intelligent zusammenfassen, um Lagerwege zu sparen und Durchlaufzeiten zu verkürzen – dies ist das Ziel jedes Distributionszentrums. Optimale Auftragsserien durch ORion-PI® – das bedeutet: verringerter Kommissionieraufwand, effizientere Auslastung des Personals, schnellere und gleichmäßig verteilte Bearbeitung der Aufträge.Ist die Auftragssequenzierung einerseits sehr stark von den logistischen Rahmenbedingungen wie etwa Terminen oder Bestelleingängen abhängig, so bestimmt die Steuerung von Bearbeitungsreihenfolgen dennoch die Effektivität eines Distributionszentrums erheblich. So besteht in mehrstufigen Kommissionierprozessen die Möglichkeit, Kommissionieraufträge derart zu kombinieren, dass bis zu 50% der Wege gespart werden können. Darüber hinaus ist auch auf die organisatorischen Rahmenbedingungen zu achten. Beispielsweise sind Aufwendungen für Vereinzelungsprozesse im Packbereich zu berücksichtigen, da diese bei entsprechender Kombination von Kommissionieraufträgen steigen können. Häufig sind auch kontinuierlich betriebene Förderinstrumente wie etwa Hänge- oder Bandfördersysteme in den Sortierprozess eingebunden. Die hier vorgenommenen Wurfprozesse sind in der Regel sehr dynamische Vorgänge, die zeitlich sehr verschieden ausgelastet sind. Intelligente Auftragssteuerung ermöglicht den zeitlichen Ausgleich dieser Lasten, so dass Fehlerquoten und Spitzenlasten erheblich reduziert werden können, andererseits höhere mittlere Lasten erlaubt. ORion-PI® Auftragssequenzierung ermittelt auch die optimale Verteilung von Aufträgen aus einem gemeinsamen Bestand mehrerer Distributionszentren. Ziel ist die Minimierung von Sendungssplits, d.h. von Sendungen, die an verschiedenen Standorten kommissioniert werden. Transporte zwischen den Standorten werden verringert, Bestände gleichmäßig abgebaut. Versandkosten können auf ein Minimum reduziert werden. ORion-PI® Serienoptimierung ermöglicht die optimale Gestaltung von Auftragsserien in mehrstufigen Kommissionierprozessen. Die intelligente Bündelung von Aufträgen zu Serien ist ein wichtiger Schritt, lagerinterne Kommissionierprozesse zu optimieren. Dabei wird durch die gezielte Optimierung der Kommissionieraufträge die Effizienz sämtlicher Lagerprozesse signifikant erhöht. ORion-PI® Serienoptimierung stellt sicher, dass jeder einzelne Kommissionierbehälter möglichst wenige Lagerzonen durchläuft und einen hohen Füllgrad erreicht. Auf Basis von Artikeleigenschaften, Lagerlayout und Auftragsstruktur berechnet ORion-PI® dazu schon vor dem Picken die optimale Aufteilung der Auftragspositionen und ermöglicht so einen effizienten und gleichmäßigen Kommissioniervorgang. Serienbildung als Teil der Auftragssteuerung birgt erhebliches Optimierungspotenzial für Distributionszentren. Warum? – Jeder Kommissioniervorgang ist ein einfacher, tausendfach wiederholter Teil eines Gesamtprozesses. Deshalb wirkt sich jede Optimierung, die für einzelne Kommissionierprozesse nur kleine Verbesserungen bedeutet, erheblich auf den Gesamtprozess aus. Bedingt durch die Struktur der Lagerorganisation einerseits und die Verknüpfung durch Kundenaufträge andererseits sind die einzelnen Kommissioniervorgänge eng miteinander verflochten und beeinflussen sich gegenseitig. Genau hier setzt ORion-PI® Serienoptimierung an. Die Optimierung von Auftragsserien wirkt sich darüber hinaus auch unmittelbar auf Durchlaufzeiten, Pickraten und den Lieferservice aus. |
Events28. September 2010 5. Oktober 2010 NewsAxxom goes App1. September 2010 – „Axxom goes App“ – unter diesem Motto präsentiert Axxom vom 20. bis 22 Oktober auf dem diesjährigen Deutschen Logistik-Kongress in Berlin (Stand W/24) erstmals seine Strategie für Smartphone- und Pad-Software. mehr... Logistikdienstleistungen effizient kalkulieren 28. Juli 2010 – Mit ORion-PI® Tendermanagement hat Axxom eine neue Lösung zur effizienten Angebotskalkulation für Logistikservices entwickelt. mehr... |
