Eingehende Aufträge intelligent zusammenfassen, um Lagerwege zu
sparen und Durchlaufzeiten zu verkürzen – dies ist das Ziel jedes
Distributionszentrums. Optimale Auftragsserien durch ORion-PI®
– das bedeutet: verringerter Kommissionieraufwand, effizientere Auslastung des
Personals, schnellere und gleichmäßig verteilte Bearbeitung der Aufträge.
Ist die Auftragssequenzierung einerseits sehr stark von den logistischen
Rahmenbedingungen wie etwa Terminen oder Bestelleingängen abhängig, so bestimmt
die Steuerung von Bearbeitungsreihenfolgen dennoch die Effektivität eines
Distributionszentrums erheblich.
So besteht in mehrstufigen Kommissionierprozessen die Möglichkeit,
Kommissionieraufträge derart zu kombinieren, dass bis zu 50% der Wege gespart
werden können. Darüber hinaus ist auch auf die organisatorischen Rahmenbedingungen
zu achten. Beispielsweise sind Aufwendungen für Vereinzelungsprozesse im
Packbereich zu berücksichtigen, da diese bei entsprechender Kombination von
Kommissionieraufträgen steigen können.
Häufig sind auch kontinuierlich betriebene Förderinstrumente wie etwa
Hänge- oder Bandfördersysteme in den Sortierprozess eingebunden. Die hier
vorgenommenen Wurfprozesse sind in der Regel sehr dynamische Vorgänge, die
zeitlich sehr verschieden ausgelastet sind. Intelligente Auftragssteuerung
ermöglicht den zeitlichen Ausgleich dieser Lasten, so dass Fehlerquoten und Spitzenlasten
erheblich reduziert werden können, andererseits höhere mittlere Lasten erlaubt.
ORion-PI®Auftragssequenzierung ermittelt auch die
optimale Verteilung von Aufträgen aus einem gemeinsamen Bestand mehrerer
Distributionszentren. Ziel ist die Minimierung von Sendungssplits, d.h.
von Sendungen,die an verschiedenen Standorten kommissioniert werden.
Transporte zwischen den Standorten werden verringert, Bestände gleichmäßig
abgebaut. Versandkosten können auf ein Minimum reduziert werden.
ORion-PI®Serienoptimierung ermöglicht
die optimale Gestaltung von Auftragsserien in mehrstufigen
Kommissionierprozessen. Die intelligente Bündelung von Aufträgen zu
Serien ist ein wichtiger Schritt, lagerinterne Kommissionierprozesse zu
optimieren.
Dabei wird durch die gezielte Optimierung der Kommissionieraufträge die
Effizienz sämtlicher Lagerprozesse signifikant erhöht. ORion-PI®Serienoptimierung stellt sicher, dass jeder einzelne
Kommissionierbehälter möglichst wenige Lagerzonen durchläuft und einen hohen
Füllgrad erreicht. Auf Basis von Artikeleigenschaften, Lagerlayout und
Auftragsstruktur berechnet ORion-PI® dazu schon vor dem
Picken die optimale Aufteilung der Auftragspositionen und ermöglicht so
einen effizienten und gleichmäßigen Kommissioniervorgang.
Serienbildung als Teil der Auftragssteuerung birgt erhebliches
Optimierungspotenzial für Distributionszentren. Warum? – Jeder
Kommissioniervorgang ist ein einfacher, tausendfach wiederholter Teil eines
Gesamtprozesses. Deshalb wirkt sich jede Optimierung, die für einzelne
Kommissionierprozesse nur kleine Verbesserungen bedeutet, erheblich auf den
Gesamtprozess aus.
Bedingt durch die Struktur der Lagerorganisation einerseits und die Verknüpfung
durch Kundenaufträge andererseits sind die einzelnen Kommissioniervorgänge eng
miteinander verflochten und beeinflussen sich gegenseitig. Genau hier setzt ORion-PI®Serienoptimierung an.
Die Optimierung von Auftragsserien wirkt sich darüber hinaus auch unmittelbar
auf Durchlaufzeiten, Pickraten und den Lieferservice aus.
Axxom zeigt neue Lösung zur Frachtratenoptimierung 18. Februar 2010 – Die Axxom Software AG zeigt auf der
diesjährigen Fachmesse LogiMAT vom 2. bis 4. März in Stuttgart (Halle 5, Stand 240) erstmals
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