Feinplanung

• reihenfolgeabhängige Rüst- und Reinigungszeiten
• Batch-/Kampagnengrößen
• wieder verwendbare Materialien, Nebenausbeuten, Mehrfachnutzen
• mehrstufige Produktionsprozesse
• Kapazitätseinschränkungen bzgl. Material, Anlagen oder Personal

ORion-PI^® optimiert grundsätzlich ganzheitlich, so dass selbst konkurrierende Ziele simultan betrachtet werden können und der optimale Zielkompromiss ermittelt werden kann. Zu den Gewichtungsfaktoren, die den Berechnungen zugrunde gelegt werden, zählen unter anderem Wechselzeiten- und kosten, Lagerkosten, Produktions- und Transportkosten, Verzugskosten oder Ressourcen- und Rohmaterialskosten.

Das Gantt-Chart erlaubt Ihnen das interaktive Eingreifen in den Planungsprozess und visualisiert den Prozessablauf, je nach gewünschtem Detaillierungsgrad.

Prozessbegleitende ad hoc Simulationen ermöglichen zudem die Darstellung und den Vergleich unterschiedlicher Planungsszenarien. Zu den gängigen Optimierungsszenarien in der Feinplanung zählen zum Beispiel:

Reihenfolgeoptimierung
Sie unterstützt die detaillierte Zuordnung von Produktionsvorgängen auf Ressourcen. Rüst- und Reinigungszeiten haben dabei einen maßgeblichen Einfluss auf die Durchlaufzeiten von Produktionsvorgängen. Auf Basis einer Rüst-/Reinigungsmatrix errechnet ORion-PI^® die Umstellaufwendungen und identifiziert so die optimale Auftragsreihenfolge.

Losgrößenoptimierung

Bei der Optimierung von Produktionsprozessen spielen auch variable Parameter wie Losgrößen eine wichtige Rolle, denn durch die Ermittlung optimaler Rüstfolgen und Losgrößen lassen sich beispielsweise Verbesserungen bei den Anlagekapazitäten erzielen. Schlüssel hierfür ist die so genannte ORion-PI^® Dynamic Target Stock Optimization-Technologie, die sowohl Losgrößen als auch den Bestand – auch unter kostenoptimalen Gesichtspunkten - dynamisch optimiert, und zwar entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Auftragssteuerung
ORion-PI^® bietet eine umfassende Darstellung des gesamten Auftragsbeziehungsgeflechts. Die Beziehungen von Vor- und Folgeproduktionen ist jederzeit grafisch visualisierbar und wird in der Planung automatisch beachtet. Dynamische Abhängigkeiten zwischen Aufträgen, wie die Auswirkungen einer Terminänderung auf sämtliche Folgeaufträge sind sofort ersichtlich – ebenso die damit verbundenen Materialbedarfe. Zudem ermöglicht ORion-PI^® eine manuelle Auftragsbearbeitung: Modifizieren, Anlegen, Fixieren, Löschen, Umplanen.

Fertigungssteuerung
Die standardmäßige Integration von ORion-PI^® mit den gängigen MES Applikationen ermöglicht – über Rückmeldungen des aktuellen Produktionszustands – eine realitätsnahe Umsetzung des Produktionsplans. Abweichungen vom Plan wie beispielsweise ein Verzug im Produktionsfortschritt oder ein Anlagenausfall werden sofort sichtbar, Auswirkungen auf nachfolgende Aufträge ermittelt und gegebenenfalls in Sekunden- oder Minutenschnelle ein neuer Plan erstellt